Серии двухступенчатых водокольцевых насосов GMP и GVP разработаны для перекачки "сухих" или "влажных" газов, а также газообразных рабочих сред, содержащих незначительное количество жидкости. Они применяются в технологических процессах требующих создания разряжения на уровне до 33 мбар.
В жидкостно-кольцевых вакуумных насосах сжатие газа осуществляется кольцом жидкости, которое приводится в движение импеллером лопаточного типа, расположенным в корпусе с эксцентриситетом. В процессе работы насос должен быть предварительно до оси заправлен жидкостью (обычно водой) для создания "жидкостного кольца" и охлаждения насоса. При этом температура сервисной жидкости не превышает 700С, а температура откачиваемого газа не выше 1000С. Надежное механическое уплотнение вала из карбида кремния и фторкаучукового эластомера (VITON) полностью исключает возможность утечек сервисной жидкости.
Привод насоса от электродвигателя. Мощность четырехполюсных электродвигателей в модельном ряду от 3 до 30 кВт. Соединение посредством упругой муфты. Для поддержания рабочей температуры жидкостного кольца в рабочую область постоянно подается определенный объем жидкости, излишки которой удаляются через нагнетательный канал в специальный отделитель.
В качестве материала корпуса насоса используется чугун или нержавеющая сталь. Импеллер – бронзовый, двухступенчатый. Материал вала – нержавеющая сталь.
Соединение с трубопроводами – фланцевое.
Под заказ весь насос может изготавливаться из нержавеющей стали.
К главным преимуществам насосов данного типа относятся: способность перекачивать газы и пары самых разных типов; отсутствие потребности в смазке, следовательно, в сжимаемый газ не попадает машинное масло, минимальные издержки на поддержание работоспособности; отсутствие контакта "по металлу" при вращении импеллера; пониженная вибрация и тихая работа.
МОДЕЛЬ | Присоед. размеры |
Предел.
вакуум
|
мБар | 400 | 200 | 100 | 80 | 60 | 40 | 33 |
Рабочая
жидкость
л/мин
|
Аналог | |
Тор | 300 | 150 | 75 | 60 | 45 | 30 | 25 | ||||||
Мощность
кВт
|
об.мин | Производительность м3/час | |||||||||||
GMP 145/080 | DN32 | 3 | 1450 | 54 | 54 | 54 | 53 | 48 | 40 | 30 | 6 | (ВВН-0,75) | |
GMP 185/080 | DN40 | 4 | 1450 | 105 | 108 | 105 | 97 | 85 | 70 | 50 | 12 | (ВВН-1,5) | |
GMP 200/120 | DN 40 | 5.5 | 1450 | 150 | 155 | 145 | 140 | 130 | 110 | 90 | 14 | ||
GMP 200/170 | DN 40 | 5.5 | 1450 | 180 | 190 | 190 | 185 | 165 | 140 | 110 | 16 | (ВВН– 3) | |
GMP 230/120 | DN 50 | 11 | 1450 | 260 | 270 | 270 | 250 | 215 | 190 | 175 | 30 | ||
GMP 230/160 | DN 50 | 11 | 1450 | 330 | 350 | 345 | 325 | 290 | 240 | 200 | 35 | ||
GMP 230/200 | DN 50 | 15 | 1450 | 370 | 420 | 450 | 430 | 360 | 300 | 240 | 45 | (ВВН– 6) | |
GMP 250/160 | DN 50 | 11 | 1450 | 330 | 350 | 350 | 340 | 300 | 240 | 200 | 35 | ||
GMP 250/200 | DN 50 | 15 | 1450 | 390 | 440 | 440 | 420 | 360 | 290 | 225 | 40 | ||
GMP 250/240 | DN 65 | 15 | 1450 | 430 | 460 | 470 | 450 | 390 | 330 | 40 | |||
GMP 275/220 | DN 65 | 18.5 | 1450 | 490 | 530 | 540 | 520 | 440 | 360 | 45 | |||
GMP 275/260 | DN 65 | 22 | 1450 | 540 | 590 | 610 | 590 | 500 | 400 | 50 | |||
GVP 275/160 | DN 80 | 18.5 | 1450 | 620 | 650 | 610 | 590 | 485 | 410 | 50 | |||
GVP 275/220 | DN 80 | 22 | 1450 | 730 | 760 | 740 | 700 | 590 | 580 | 60 | (ВВН– 12) | ||
GVP 275/260 | DN 80 | 30 | 1450 | 820 | 860 | 840 | 790 | 680 | 530 | 65 |
Насосы интенсивно используются в пищевой промышленности для очистки и дезодорирования растительных масел; для вытяжки пара при производстве макаронных изделий, паст и консервов; при очистке сахара. В производстве табачных и алкогольных изделий. В химической промышленности они участвуют в производственных циклах связанных с дистилляцией и выпариванием. В текстильной промышленности для обработки пряжи и ниток, а также при сушке текстиля. В производстве пластмасс насосы задействованы на линиях по выпуску пластиковых труб и профилей и кабельном производстве.